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| AISI
303 |
ACERO INOXIDABLE AUSTENÍTICO
(Corte Libre).
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Descripción
general |
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| Tiene buena resistencia a la corrosión
en atmósfera rural, urbana e industrial. No es recomendable
para soldar. No es templable. En estado recocido (hipertemplado)
no es ferromagnético. Tiene alto índice de maquinabilidad. |
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Tratamientos |
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Forja: 1.150/950° C
Recocido (hipertemple) para ablandar y obtener su máxima
resistencia a la corrosión: Calentamiento a 1.050/1.100°C
Enfriamiento: al agua |
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Utilización
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Piezas fabricadas por tornos automáticos
u otras maquinas de herramientas, teniendo una taza considerable
de mecanización. Tener en cuenta que su resistencia a
la corrosión en medios agresivos no es excelente.
Nota:
Este acero generalmente se suministra
en estado recocido en forma de barras estiradas o rectificadas
o peladas y pulidas. |
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Propiedades Mecánicas |
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R = 580 MPa (59 Kg/mm2)
0.2
= 255 MPa (26 Kg/mm2)
Al/4 
= 65%
 =
67%
Dureza = 142 HBN |
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 Comp.
Química |
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C
: 0.08 % |
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| S
: min. 0.15 % |
| Cr
: 17.5 % |
| Ni
: 9.5 % |
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volver |
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| AISI
304 |
ACERO INOXIDABLE AUSTENÍTICO
(Uso General).
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Descripción general
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Tiene buena resistencia a la corrosión
en atmósfera industrial y marina. Resiste a casi todos
los agentes de corrosión utilizados en la industria. Se
suelda fácilmente. Puede soldar con metales no ferrosos.
(Plomo-estaño, aleaciones en base de plata, etc.). No
obstante, las zonas recalentadas deben ser sometidas a
un hipertemple para mejorar la resistencia o la corrosión.
No es templable. Puede endurecerse por deformación en
frío. En estado recocido (hipertemplado) no es
ferromagnético. Por la deformación en frío adquiere
ferromagnetismo a medida que aumenta la tasa de deformación.
Tiene maquinabilidad regular. Para mecanizar hay que usar
herramientas de alta calidad que efectúen correctamente
el corte bojo las altas presiones que se presentan en
la mecanización. (carburos sinterizados). |
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Tratamientos |
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Forja: 1.100/950°C.
Recocido (hipertemple) para obtener dureza mínima y máxima
resistencia a la corrosión:
Calentamiento a 1.100°C.
Enfriamiento al agua o en el caso de espesores muy pequeños,
al aire. |
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Utilización |
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Uso general en atmósferas agresivas
y en la industria química.
Construcción de edificios (decoraciones, rejillas, etc.).
Cubiertos (cucharas, tenedores, manguitos de cuchillas).
industria cervecera.industria lechera.En cirugía, alambres,
ganchos, agujas de inyección. Herramientas de cirugía.
Piezas en reactores atómicos. Piezas decorativas en la
industria automotriz y aviación. Artículos para el hogar.
Alambres. Artículos de alambres (canastas. parrillas,
rejillas, tejidos, zarandas, coladores).
Resortes. Pernos para cadenas. Artículos para oficinas
(broches. clips. etc.). Artículos sanitarios. Artículos
para deportes. Orfebrería. industria vitivinícola. industria
textil.
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Propiedades Mecánicas |
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R = 570 MPa (58 Kg/mm2)
0.2
= 245 MPa (25 Kg/mm2)
Al/4
= 67%
=
77%
Dureza = 142 HBN |
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| Comp.
Química |
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C
: 0.06 % |
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| Cr
: 18.5 % |
| Ni
: 10 % |
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| Para ver: |
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Gráfico:
Resistencia a la tracción de
los alambres para resortes. |
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| Haga
click aquí! |
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| AISI
310 |
ACERO REFRACTARIO AUSTENÍTICO.
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Descripción general
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| Tiene excelente resistencia a la corrosión
a la temperatura ambiente. En atmósfera oxidante puede
usarse hasta 1150 °C. A temperaturas elevadas en la superficie
se forma una fina película tenaz que protege al acero
contra el avance de la corrosión y evita el efecto directo
de la Ilama. En atmósfera sulfurosa la temperatura de
servicio debe ser mas baja. Se puede soldar fácilmente,
tanto por soldadura eléctrica como por autógena, utilizando
material de aporte del mismo tipo de acero. Después de
la soldadura no es necesario el tratamiento de recuperación
(hipertemple). Tiene relativamente buena maquinabilidad
entre los aceros auténticos. En estado hipertemplado no
es ferromagnético. |
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Utilización |
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| A la temperatura ambiente se usa en el
caso de piezas expuestas a medios extremadamente agresivos.
Su utilización principal es en el caso de piezas y aparatos
expuestos a altas temperaturas. (Piezas para hornos, canasta
para temple y/o cementación, etc.) |
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Propiedades Mecánicas |
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R = 625 MPa (64 Kg/mm2)
0.2
= 285 MPa (29 Kg/mm2)
Al/4
= 55%
=
70%
Dureza = 145 HBN |
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Tratamientos |
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Forja: 1.100/900 °C
Recocido (hipertemple)
Calentamiento a 1.100 °C
Enfriamiento al agua o en el caso de pequeños espesores
al aire. |
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| Comp.
Química |
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C
: 0.10 % |
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| Cr
: 25 % |
| Ni
: 21 % |
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| AISI
316 |
ACERO INOXIDABLE AUSTENÍTICO
AL MOLIBDENO.
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Descripción general
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| Acero inoxidable austenítico al molibdeno.
Tiene excelente resistencia a la corrosión prácticamente
frente a cualquier agente corrosivo de concentración elevada
y hasta temperaturas de aproximadamente 300"C. Se suelda
fácilmente, pero en las zonas recalentadas si no se realizo
hipertemple puede presentar corrosión intergranular. No
es templable Se puede endurecer por deformación en frío
(alambres). En estado recocido (hipertemplado) no es ferromagnético.
A medida que se deforma en frío, adquiere ferromagnetismo.
En estado blando es apto para estampar en frío.
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Tratamientos |
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Forja: 1.100/900°C
Recocido (hipertemple)
Calentamiento a 1.100°C
Enfriamiento al agua. Endurecimiento por trafilación en
frío. |
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Utilización |
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| Industria química. Industria textil.
Industria fotográfica. Industria de la pintura. Industria
de caucho. Industria farmacéutica. Industria alimenticia.
Industria Lechera. Industria de la carne. Industria vitivinícola
(vino blanco). Industria del algodón. Construcciones marítimas.
Artículos de alambres: mallas, rejillas, armazones, canastas
(para pesca), etc. |
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Propiedades Mecánicas |
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R = 570 MPa (58 Kg/mm2)
0.2
= 250 MPa (25.5 Kg/mm2)
Al/4
= 64%
=
75%
Dureza = 140 HBN |
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| Comp.
Química |
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|
C
: 0.05 % |
|
| Cr
: 16.5 % |
| Ni
: 11.5 % |
| Mo
: 2.2 % |
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| Para ver: |
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Gráfico:
Resistencia a la tracción de
los alambres para resortes. |
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| Haga
click aquí! |
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| AISI
316L |
ACERO INOXIDABLE AUSTENÍTICO
AL MOLIBDENO Y DE BAJO C.
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Descripción general
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Tiene las mismas características que
el acero 304 L, pero la adición de Mo mejora su resistencia
a la corrosión frente a ciertos medios muy activos, como
los siguientes: ácido acético concentrado (en caliente);
ácido sulfúrico diluido; ácido fosfórico;
soluciones alcalinas; ciertas soluciones salinas.
Debido a su bajo contenido de C no presenta corrosión
intergranular aun en estado recalentado. Se suelda fácilmente,
pero para soldar hay que usar electrodos del mismo tipo
de acero. |
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|
Tratamientos |
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Forja: 1.100/900°C
Recocido (hipertemple):
Calentamiento: 1.100°C
Enfriamiento: al agua o en caso de pequeños espesores
al aire. |
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Utilización |
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• Varillas de soldadura (electrodos
revestidos).
• Piezas en la industria química y petroquímica.
Industria textil. Industria fotográfica. Industria farmacéutica.
Industria de la pintura. Industria alimenticia. Industria
lechera. Industria de la carne. Industria vitivinícola
(vino blanco). Industria del algodón.
• Piezas y utensilios en la construcción marítima.
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|
Propiedades Mecánicas |
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R = 540 MPa (55 Kg/mm2)
0.2
= 195 MPa (20 Kg/mm2)
Al/4
= 65%
=
75%
Dureza = 138 HBN |
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| Comp.
Química |
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|
C
: máx. 0.03 % |
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| Cr
: 17.5 % |
| Ni
: 10.5 % |
| Mo
: 2.80 % |
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| AISI
420 |
ACERO INOXIDABLE MARTENSÍTICO.
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Descripción general
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| Es inoxidable en atmósfera rural y urbana,
en agua dulce y en diferentes agentes de corrosión. Puliendo
la superficie se mejora su resistencia a la corrección.
Tiene bastante resistencia al vapor sulfurado. Hasta 750°C
tiene buena resistencia a la oxidación. Es ferromagnético. |
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|
Tratamientos |
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Forja: 1.100/900°C
Recocido: Calentamiento a 880°C. Enfriamiento lento (20°C/h)
hasta 600°C.
Temple: Calentamiento lento y progresivo a1.000/1.030°C.
Enfriamiento al aceite o en el caso de pequeños espesores
al aire.
Revenido: Según las características deseadas |
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Utilización |
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| Cuchillería. Moldes en la industria de
vidrio y de materiales plásticos. Pernos para cadenas
Galle. Pistones de bombas sumergidas en agua dulce. Distintas
piezas mecánicas. Piezas para hornos. Instrumentos de
medicina, instrumentos quirúrgicos. Resortes. Artículos
para deportes. |
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|
Propiedades Mecánicas |
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R = 700 MPa (71 Kg/mm2)
0.2
= 380 MPa (39 Kg/mm2)
Al/4
= 27%
=
55%
Dureza = 200 HBN |
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| Comp.
Química |
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C
: 0.38 % |
|
| Cr
: 13 % |
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|
volver |
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| AISI
430 |
ACERO INOXIDABLE FERRÍTICO.
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|
Descripción general
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| Tiene mejor resistencia a la corrosión
en todos los medios que los aceros inoxidables martensíticos
y además resiste bien a los ácidos inorgánicos y orgánicos,
productos alimenticios etc. En atmósfera rural y urbana
no se oxida; en cambio, no es suficientemente inoxidable
en atmósfera marina e industrial. No es templable. Puede
endurecerse por deformación en frió. Es muy apto para
estampar en frío. Recalentado a aproximadamente 475°C
se vuelve frágil, pero en este coso puede recuperar sus
propiedades mediante un recocido desde 600/650°C. Recalentando
arriba de 900°C también se vuelve frágil. En este caso
la ductilidad no es recuperable, salvo con trabajos termomecánicos.
No es recomendable para soldar. Es ferromagnético. |
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Utilización |
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| Bulonería, tornillería.
Industria química. Industria petroquímica. Industria alimenticia.
Industria automotriz. Artículos para el hogar. Muebles,
estanterías. Decoraciones. Piezas para lavarropas, heladeras. |
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|
Tratamientos |
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Forja: 900/750°C (temperatura final mx.
800°C).
Recocido de ablandamiento.
Calentamiento a 680°C.
Enfriamiento rápido |
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Propiedades Mecánicas |
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R = 540 MPa (55 Kg/mm2)
0.2
= 295 MPa (30 Kg/mm2)
Al/4
= 35%
=
80%
Dureza = 140 HBN |
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|
| Comp.
Química |
|
|
|
C
: 0.08 % |
|
| Cr
: 17 % |
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|
volver |
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